Veelgestelde vragen

METALEN

Aluminium

Wat zijn de voordelen van aluminium lasersnijden ten opzichte van andere snijmethodes?

Aluminium lasersnijden biedt tal van voordelen zoals een hoge snelheid en precisie. Dit maakt het mogelijk om complexe vormen en patronen uit te snijden zonder dat je extra gereedschap nodig hebt. Daarnaast is er een minimale materiaalverspilling, wat het een kosteneffectieve keuze maakt.

Is het mogelijk om dunne platen aluminium te snijden met deze methode?

Ja, één van de grote voordelen van lasersnijden, is dat je zeer dunne platen aluminium tot een dikte van zelfs 0,5 mm nauwkeurig kunt snijden.

Wat is de maximale dikte van aluminium die kan worden gelaserd?

De maximale dikte voor het lasersnijden van aluminium, is met onze lasersnijmachine 25 mm. Standaard hebben wij aluminium platen tot en met 10 mm dik op voorraad liggen. Boven deze dikte kunnen wij het dus ook probleemloos verzorgen, alleen zal de levertijd iets langer zijn.

Wat zijn de beperkingen van aluminium lasersnijden?

Hoewel aluminium lasersnijden veelzijdig is, kan het moeilijk zijn om zeer hoekige sneden of ingewikkelde interne structuren te maken. Het is ook belangrijk om te weten dat niet alle legeringen van aluminium even geschikt zijn voor lasersnijden.

Is een nabehandeling noodzakelijk na het lasersnijden van aluminium?

Over het algemeen is dit niet nodig. Het lasersnijproces resulteert in een schone snede met minimale bramen. Echter, als een specifieke oppervlakteafwerking gewenst is, zoals 'anodiseren', kan een nabehandeling nodig zijn. Ook als je er zeker van wilt zijn dat er geen bramen meer aanzitten, kan je voor een nabewerking zoals 'trommelen' kiezen.

Hoe milieuvriendelijk is aluminium lasersnijden?

Lasersnijden is relatief milieuvriendelijk omdat het een hoog rendement heeft en weinig afval produceert. Het is belangrijk om te overwegen hoe het aluminium is geproduceerd en of het gerecycled kan worden na gebruik. In het geval van aluminium is dit vaak 100% recyclebaar.

Staal

Is lasersnijden geschikt voor alle soorten staal?

Lasersnijden is over het algemeen geschikt voor de meeste staalsoorten, zoals koolstofstaal, gereedschapsstaal en roestvast staal. Echter, sommige gelegeerde staalsoorten kunnen moeilijker te snijden zijn en vereisen specifieke machine-instellingen.

Wat is de maximale dikte van staal die gesneden kan worden met lasersnijden?

De maximale snijdikte van staal, is met onze lasersnijmachine 25mm. Dit is ook afhankelijk van het soort staal waar voor wordt gekozen. De staalplaten die wij standaard op voorraad hebben liggen, zijn maximaal 10 mm dik. Dikkere staalplaten zijn dus zeker mogelijk, alleen zal de levertijd hierdoor iets langer zijn.

Is er een minimale orderhoeveelheid voor staal lasersnijden?

Bij Laser op Maat kennen wij geen minimale orderhoeveelheden. Dankzij de flexibiliteit van het lasersnijproces, is het mogelijk om zowel kleine als grote orders te plaatsen. De instelkosten zijn bij grote en kleine orders gelijk, dus verhoudingsgewijs kunnen kleine orderaantallen hierdoor wat duurder uitvallen.

Kan ik ook verzinkt staal laten lasersnijden?

Je kan bij ons zeker ook verzinkt staal laten lasersnijden. Hiervoor kies je het product 'Sendzimir'. Het heeft een eigen naam, maar in principe is dat gewoon verzinkt staal.

Wat zijn de kosten van staal lasersnijden?

De kosten zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals de dikte van het materiaal, de complexiteit van het ontwerp, de hoeveelheid en ook de gewenste levertijd. Over het algemeen geldt: hoe eenvoudiger en minder arbeidsintensief het project, hoe lager de kosten. En ook: hoe minder urgent, hoe goedkoper.

De exacte kosten kun je bij Laser op Maat online berekenen. Heb je al een STEP of een DXF bestand, dan kun je deze eenvoudig uploaden en het systeem rekent het voor je uit. Heb je niet zo'n bestand, dan kun je ook gewoon contact met ons opnemen en zoeken wij dit voor je uit.

Is nabehandeling noodzakelijk na het lasersnijden van staal?

Dit hangt af van de toepassing en de eisen aan het eindproduct. Soms kan een nabehandeling zoals thermisch verzinken of coaten wenselijk zijn om de levensduur te verlengen.

Hoe nauwkeurig is staal lasersnijden?

Lasersnijden is een zeer nauwkeurig proces. De toleranties kunnen variëren, maar over het algemeen zijn ze erg nauw, vaak binnen een bereik van enkele tienden van een millimeter.

Wij hebben een speciale pagina met meer informatie over de toleranties bij lasersnijden.

RVS

Wat zijn de voordelen van RVS lasersnijden?

RVS lasersnijden biedt de mogelijkheid voor hoge precisie en complexe vormen zonder de noodzaak van nabewerking. Het is ook een snelle methode, die een uitstekende afwerkingskwaliteit levert.

Kan ik zowel regulier als geborsteld RVS laten snijden?

Ja, zowel regulier als geborsteld RVS kunnen met lasersnijden bewerkt worden. Het is wel belangrijk om dit vooraf te specificeren, zodat de juiste machine-instellingen gebruikt kunnen worden.

Is RVS lasersnijden duurder dan andere snijmethoden?

Hoewel de initiële kosten van lasersnijden hoger kunnen zijn, zijn er vaak minder nabewerkingen nodig, wat het uiteindelijk een kostenefficiënte optie kan maken.

Wat is de maximale plaatdikte die gesneden kan worden met RVS?

De maximale plaatdikte voor het lasersnijden van RVS, is met onze lasersnijmachine 20 mm.

Standaard hebben wij RVS platen tot en met maximaal 5 mm dikte op voorraad liggen. Dikkere platen laten snijden kan dus ook, alleen zal de levertijd dan iets langer zijn.

Hoe zit het met de nauwkeurigheid bij RVS lasersnijden?

De nauwkeurigheid van lasersnijden is hoog, vaak binnen een marge van enkele tienden van een millimeter. Dit maakt het uitermate geschikt voor toepassingen die hoge precisie vereisen.

Is er een risico op materiaalvervorming bij RVS lasersnijden?

Het risico op vervorming is minimaal bij lasersnijden, vooral in vergelijking met andere methoden zoals plasmasnijden. Dit komt omdat de warmte-inbreng lokaal is en het materiaal snel afkoelt.

Messing

Is messing een geschikt materiaal voor lasersnijden?

Ja, messing is over het algemeen goed te lasersnijden. Echter, omdat het een zachter metaal is dan staal of aluminium, is de maximale te snijden dikte lager.

Wat zijn de voordelen van messing lasersnijden ten opzichte van andere materialen?

Messing heeft een mooie goudachtige uitstraling en goede corrosiebestendige eigenschappen. Hierdoor wordt het vaak gebruikt voor decoratieve en functionele toepassingen.

Hoe dik kan het messing zijn om te lasersnijden?

De maximale dikte voor lasersnijden van messing varieert, maar ligt meestal rond de 5-10 mm. De exacte dikte hangt af van de kwaliteit van het messing. In principe zou onze lasersnijmachine bij messing een dikte van 10 mm moeten kunnen snijden.

Is nabehandeling nodig na het lasersnijden van messing?

Over het algemeen vereist messing weinig tot geen nabehandeling na het lasersnijden, tenzij je een specifieke afwerking wilt bereiken of extra corrosiebescherming nodig hebt.

Hoe snel kan ik mijn messing onderdelen krijgen?

De levertijd is afhankelijk van de complexiteit van de opdracht en de beschikbaarheid van het materiaal. Over het algemeen zijn de levertijden voor messing kort, vooral bij eenvoudige projecten. Hou hierbij rekening met een paar werkdagen.

Standaard hebben wij messing platen van 3 en 5 mm op voorraad liggen. Wanneer je voor deze dikte kiest, kunnen wij meteen aan de slag. Bij andere diktes zal de levertijd dan iets later zijn.

Heeft jouw bestelling spoed? Laat het ons weten. Vaak is het dan al de volgende dag op te halen bij onze werkplaats in Maasdijk.

Is het mogelijk om fijne details te snijden in messing?

Ja, lasersnijden is zeer geschikt voor het snijden van fijne details in messing. Echter, de mogelijkheden kunnen variëren afhankelijk van de dikte van het materiaal.

Zijn er extra kosten verbonden aan het lasersnijden van messing in vergelijking met andere metalen?

De kosten voor het lasersnijden van messing liggen over het algemeen iets hoger dan bij staal, voornamelijk vanwege de materiaalkosten. De exacte prijs hangt af van diverse factoren zoals dikte en complexiteit.

Cortenstaal

Wat is Cortenstaal en waarom zou ik het laten lasersnijden?

Cortenstaal is een weervast staaltype dat een natuurlijke, roestige uitstraling krijgt als het wordt blootgesteld aan de elementen. Het is populair in architectuur en kunstwerken. Lasersnijden is een efficiënte manier om precieze vormen uit dit materiaal te halen.

Wat zijn de voordelen van Cortenstaal lasersnijden?

Cortenstaal lasersnijden levert een zeer hoge precisie en maakt complexe ontwerpen mogelijk. Omdat het materiaal goed bestand is tegen corrosie, is er vaak geen nabehandeling nodig en juist voor buitengebruik erg interessant.

Hoe dik kan Cortenstaal zijn om te lasersnijden?

Over het algemeen kan cortenstaal tot een dikte van ongeveer 20 mm worden gesneden met een laser.

Standaard hebben wij cortenstaal platen van 3 en 5 mm op voorraad liggen. Je kunt ook voor dikkere platen kiezen, alleen zal de levertijd dan iets langer zijn.

Is Cortenstaal duurder om te laten lasersnijden dan andere staalsoorten?

Cortenstaal is doorgaans iets duurder dan regulier staal vanwege de unieke samenstelling en corrosiebestendige eigenschappen. Echter, je bespaart vaak op nabehandelingen.

Hoe nauwkeurig is lasersnijden met Cortenstaal?

De nauwkeurigheid van lasersnijden met Cortenstaal is vergelijkbaar met andere staalsoorten, meestal binnen een marge van enkele tienden van een millimeter.

Sendzimir

Wat is Sendzimir staal en waarom is het geschikt voor lasersnijden?

Sendzimir is een verzinkt staaltype dat uitstekende corrosiebestendige eigenschappen heeft. Het is goed te lasersnijden en wordt vaak gebruikt voor buitenconstructies en industrieel gebruik.

Zijn er beperkingen aan het lasersnijden van Sendzimir?

Over het algemeen is Sendzimir goed te lasersnijden. Wel moet je opletten met de dikte en zinklaag om te zorgen dat het snijproces optimaal verloopt.

Is het duurder om Sendzimir staal te laten lasersnijden?

De kosten voor het lasersnijden van Sendzimir staal zijn vergelijkbaar met die van regulier staal. De prijs kan wel variëren afhankelijk van de dikte en complexiteit van het ontwerp.

Hoe zit het met de afwerking na het lasersnijden van Sendzimir staal?

Sendzimir staal heeft meestal weinig tot geen nabehandeling nodig, dankzij de corrosiebestendige zinklaag. Als er toch een specifieke afwerking gewenst is, zijn er diverse opties mogelijk.

Is Sendzimir staal geschikt voor buitentoepassingen?

Ja, vanwege de hoge corrosiebestendigheid is Sendzimir staal uitstekend geschikt voor buitentoepassingen.

NABEWERKINGEN

Poedercoaten

In welke kleuren kan ik mijn product laten poedercoaten?

Bij Laser op Maat kun je kiezen uit bijna alle RAL-kleuren. Dit biedt een brede waaier aan mogelijkheden voor zowel subtiele als felle kleuren.

Hoe lang gaat een poedercoating mee?

Poedercoatings staan bekend om hun duurzaamheid. Ze zijn bestand tegen krassen, roest, en UV-straling, waardoor ze zeer geschikt zijn voor zowel binnen- als buitengebruik. Afhankelijk van de omstandigheden kan een poedercoating tussen 15 tot 20 jaar meegaan, mits goed aangebracht en onderhouden.

Hoe lang duurt het poedercoatproces?

De duur van het proces kan variëren, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het project. We streven echter naar een efficiënte doorlooptijd zonder in te leveren op kwaliteit. Over het algemeen gaat de levertijd met 10 werkdagen omhoog als je poedercoaten kiest als aanvullende optie. De gekozen kleur heeft hierop geen invloed.

Is poedercoaten milieuvriendelijk?

Ja, poedercoaten is een milieuvriendelijke optie. Het bevat geen oplosmiddelen en produceert minder afvalstoffen vergeleken met traditionele verfprocessen.

Hoe dik is een poedercoating normaal gesproken?

De dikte kan variëren, maar ligt gewoonlijk tussen de 60 en 250 micron.

Hoe onderhoud ik een gepoedercoat oppervlak?

Gepoedercoate oppervlakken zijn onderhoudsarm. Regelmatig schoonmaken met water en een mild schoonmaakmiddel is meestal voldoende.

Anodiseren

Kan ik een specifieke kleur kiezen voor het anodiseren?

Ja, het anodiseerproces maakt het mogelijk om het metaal in verschillende kleuren te kleuren door gebruik te maken van kleurstoffen tijdens het proces of door de dikte van de oxidelaag aan te passen, die de kleurintensiteit beïnvloedt.

Hoe duurzaam is een anodiseerlaag?

Een anodiseerlaag is zeer duurzaam en bestand tegen slijtage, lichte krassen en corrosie, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen waarbij het metaal blootgesteld wordt aan zware omstandigheden.

De laag wordt gevormd door het metaal om te zetten in zijn oxide, wat een zeer harde substantie is die direct aan het onderliggende metaal hecht. Dit zorgt voor een bescherming die veel dieper gaat dan een oppervlakkige coating, zoals verf.

De dikte van de anodiseerlaag kan variëren, wat invloed heeft op de mate van bescherming. Over het algemeen bieden dikkere lagen betere bescherming tegen slijtage en corrosie.

Is anodiseren milieuvriendelijk?

Anodiseren wordt beschouwd als een relatief milieuvriendelijk proces omdat er minder schadelijke chemicaliën worden gebruikt in vergelijking met andere metaalbewerkingstechnieken. Het produceert ook geen gevaarlijke bijproducten.

Hoe onderhoud ik geanodiseerde producten?

Geanodiseerde producten zijn relatief onderhoudsarm, maar voor het behouden van hun uiterlijk en duurzaamheid is regelmatig schoonmaken aanbevolen. Gebruik een zachte doek of spons en een milde zeepoplossing om vuil en vlekken te verwijderen. Vermijd schurende materialen en sterke chemische reinigers, omdat deze de anodiseerlaag kunnen beschadigen. Spoel het oppervlak goed af met schoon water en droog het na om watervlekken te voorkomen.

Kan anodiseren de mechanische eigenschappen van het metaal beïnvloeden?

Anodiseren heeft over het algemeen geen invloed op de structurele integriteit of de mechanische eigenschappen van het metaal. Het proces verandert alleen de oppervlakte-eigenschappen door het toevoegen van een beschermende laag.

Is anodiseren geschikt voor alle productvormen en -maten?

Ja, anodiseren kan toegepast worden op bijna alle vormen en maten van aluminium en andere geschikte metalen. Het elektrochemische proces zorgt ervoor dat de anodiseerlaag zelfs in complexe en moeilijk bereikbare gebieden consistent wordt aangebracht.

Kunnen geanodiseerde oppervlakken hersteld of opnieuw behandeld worden?

Ja, geanodiseerde oppervlakken kunnen worden hersteld en opnieuw behandeld. Beschadigingen zoals krassen of slijtageplekken kunnen worden bijgewerkt door het gebied opnieuw te anodiseren. Het is belangrijk om te vermelden dat het oorspronkelijke en het bijgewerkte gebied enig kleurverschil kunnen vertonen door variaties in het proces.

Zetten

Hoe nauwkeurig is het zetproces?

Het zetproces is zeer nauwkeurig dankzij geavanceerde zetbanken en zorgvuldig markeren van buiglijnen. Dit zorgt ervoor dat de hoeken en vormen precies volgens specificatie worden uitgevoerd, tot op de graad nauwkeurig.

Kan mijn ontwerp complexere vormen bevatten?

Ja, het zetproces kan zowel eenvoudige als complexe vormen realiseren. Onze geavanceerde apparatuur en ervaren vakmensen kunnen diverse ontwerpen aan, afhankelijk van de materiaalkeuze en de vereisten van jouw project.

Wat is de maximale plaatdikte die jullie kunnen zetten?

De maximale plaatdikte die we kunnen zetten hangt af van het type materiaal en de specificaties van het ontwerp. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over de mogelijkheden voor jouw specifieke project.

Welke buighoeken zijn mogelijk met het zetproces?

We kunnen vrijwel elke buighoek realiseren, van scherpe hoeken tot vloeiende bochten. De exacte mogelijkheden hangen af van het materiaal en de dikte van de plaat.

Platen tot welke lengte kunnen jullie zetten?

Bij Laser op Maat beschikken we over een grote zetbank die platen tot een lengte van 3 meter kan zetten. Dit biedt de mogelijkheid om ook grotere en langere platen nauwkeurig te buigen volgens jouw specificaties.

Bieden jullie ook nabewerkingen aan na het zetten?

Ja, naast zetten bieden wij diverse nabewerkingen aan zoals bijvoorbeeld poedercoaten en anodiseren. Deze kunnen gecombineerd worden om jouw product de gewenste afwerking en eigenschappen te geven.

Borstelen

Wat is het verschil tussen borstelen en trommelen?

Borstelen is een proces dat vooral geschikt is voor grotere onderdelen, waarbij schuurborstels worden gebruikt om scherpe randen en bramen te verwijderen en een uniforme afwerking te creëren. Trommelen daarentegen is meer geschikt voor kleinere onderdelen, waarbij de onderdelen in een draaiende trommel worden geplaatst met kleine steentjes om bramen en onregelmatigheden te verwijderen.

Verzwakt borstelen het metaal?

Borstelen heeft over het algemeen geen significante invloed op de structurele integriteit van het metaal als het correct wordt uitgevoerd. Het verwijdert oppervlakkige bramen en ruwheid zonder de kernstructuur van het metaal te beschadigen.

Welke soorten schuurborstels worden gebruikt voor het borstelen?

Er zijn verschillende soorten schuurborstels beschikbaar, afhankelijk van de toepassing. Zo hebben wij stalen borstels, nylon borstels met abrasieve korrels en roestvrijstalen borstels. De keuze hangt af van het type metaal en de gewenste afwerking.

Voor harde metalen gebruiken wij bijvoorbeeld de stevige stalen borstels. Voor zachtere metalen, zoals aluminium, zijn nylon borstels met abrasieve korrels weer het meest geschikt.

Kan ik borstelen combineren met andere nabewerkingen?

Ja, borstelen kan worden gecombineerd met andere nabewerkingen zoals poedercoaten of anodiseren. Dit kan helpen om de gewenste afwerking en functionaliteit van het eindproduct te bereiken.

Wat zijn de voordelen van een matte afwerking door borstelen?

Een matte afwerking door borstelen biedt verschillende voordelen, zoals een aantrekkelijk uiterlijk, verbeterde grip en vermindering van reflectie. Het kan ook helpen om kleine onvolkomenheden in het metaal te verbergen.

Kan borstelen de levensduur van mijn metalen onderdelen verlengen?

Ja, door het verwijderen van bramen en het gladmaken van scherpe randen kan borstelen de levensduur van metalen onderdelen verlengen. Het vermindert het risico op scheuren en schade, wat kan leiden tot een langere gebruiksduur van het eindproduct.